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產(chǎn)生原因：1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。4)塑膠模具加工表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級(jí)與等溫溫度過高或時(shí)間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時(shí)溫度過高，冷卻不足。

1. 加強(qiáng)科學(xué)注塑知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具。2. 生產(chǎn)控制。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。3. 胎里的毛病要避免。塑膠模具加工的設(shè)計(jì)和制造過程就是“懷胎”，這時(shí)候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)等就不一一說了。4. 模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。