產(chǎn)生原因：
1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)塑膠模具加工表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6)模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當。
7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)中含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化。
8)模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高，冷卻不足。
